沸石處理稀土生產中氨氮廢水的方法

董進忠等針對稀土企業在生產過程中，由焙燒、冶煉、電解以及水浸、萃取等?流程和工序中產生了含量為15456mg/L濃度的氨氮廢水，選用天然吸附材料Zeolite來處理，去除率達50%以上。

分取不同粒度（0.3mm、0.5mm、1.0mm、3.0mm)的沸石，加入原水中，?攪拌吸附后，測定水中氨氮的含量。結果顯示（見表129):沸石粒度越小，水中?氨氮的含量越少，去除率越高。但太小的粒徑，制作較不方便。

表4-29沸石用是和粒度對處理氨氮廢水的影響

攪拌時間對沸石處理氨氮廢水的影響分取原水水樣200mL若干份，加入沸?石（50?70g)，常溫下攪拌，每隔20min測定一次水中氨氮的含量。結果（見表?4-30)顯示：沸石在20?40min內吸附水中氨氮的比例較大，以后隨著時間的延?長，比例越來越小。

原水pH值和濃度對沸石處理氨氮的影響分取200mL表4-31所示水樣，用?酸、堿溶液調整pH值，加入定量的沸石（50?70g)，攪拌、沉降一定時間后，測定不同pH值水中氨氮的含量。結果（見表4-31)顯示：pH值越小，水樣中氫離?子增多，沸石不易吸附水中氨氮離子，所以氨氮的含量較高；pH值越大，水樣中?氨氮離子越容易與氫氧根結合形成氨氣揮發掉，所以氨氮的含量較少；過高的酸堿?度使水處理耗材、延時、費用增高；因此水樣的pH值一般控制在7?9之間。

表4-30攪拌時間對沸石處理氨氮廢水的影響

表4-31原水pH值對沸石處理氨氮的影響

由實驗可知，原水經沸石處理后濃度明顯下降，但吸附與交換有所不同，交換和吸附量隨原水氨氮濃度的降低而減小，濃度越高，交換和吸附量越大。

沸石的再生沸石粉的再生處理方法是：用飽和NaCl溶液浸泡使用過的沸石粉，充分攪拌后放置半天，除去上清液，用去離子水清洗、澄清、分離，在l00℃左右溫度下烘干即可再用。小粒徑（1.0mm以下）沸石再生后，活性基本完全恢復，實際應用中可再生使用，提高沸石的使用率。