天然沸石自身孔道含有較多沸石水域其他雜質，并且相互連通程度較低，如果直接降其使用到生產生活領域中，通常其吸附能力通常難以達到要求。因此在制備沸石吸附劑的過程中，還需要對天然沸石進行活化處理，從而提高其吸附能力。并且當沸石礦物含量較低的時候，還需要對其選礦提純，總之，活化處理是使用天然沸石制備吸附材料的重要環節。

首先，對沸石預處理。粒徑0.50-1.00mm的天然沸石用去離子水洗滌3遍，去掉沸石表面的可溶性無機物；在馬弗爐350℃條件下，將沸石焙燒2h，以便除掉其中有機物；冷卻至室溫，密封保存。

其次，靜態法。在三角具塞錐形瓶中加入一定量預處理后沸石和活化液，放入恒溫振蕩器中，在20℃，120r/min的條件下，振蕩24h，沸石與活化液分離，用去離子水反復沖洗殘余活化液后，在110～120℃干燥箱內干燥，密封保存。

第三，動態法。預處理后沸石裝入有機玻璃柱中，輕敲，使其密實，活化液以一定流速從上到下順流通過吸附柱，在不同時間取吸附柱末端出水及末端沸石，測定出水硬度及沸石吸銨值。

第四，活化效果評價。稱取3.00g活化沸石若干份，分別加入120mL含不同污染物的溶液中；放入恒溫振蕩器中，在20℃，120r/min的條件下，振蕩2h，進行靜態吸附試驗。取上清液，測定各剩余污染物量，計算吸附量。同樣稱取3.00g天然沸石做對比試驗。

并且在后續的除氟試驗中，隨著溫度的升高，除氟容量升高，當700℃時達到最高，而后開始下降。這是由于Zeolite在溫度升高時其活性及吸附性能升高，當溫度超過這一值時，其結構遭到破壞，使其活性和吸附性能均受到影響而降低，并且溫度越高，灼燒時間越長，破壞越嚴重。故選擇活化溫度為700℃，灼燒時間為2h。因此可以得出，通過特殊方法處理的沸石改性活化，能夠有獨特且絕佳的吸附氟的能力。