為了提高材料利用效率并減少造成環(huán)境負荷的廢物，業(yè)內(nèi)人士正在深入研究如何在其他過程中有效利用廢物，并且已經(jīng)取得了一些成果。例如，將廢料用于單個工廠轉(zhuǎn)化爐的脫碳爐渣的處理技術(shù)，就是將銅冶煉渣（2FeO·SiO2）中回收了鐵，之后添加到銅冶煉爐中來穩(wěn)定鋼渣和提高鋼渣質(zhì)量。另一方面，部分研究人員會使用電磁場來處理材料。

一些研究人員集中于使用粉煤灰合成人造Zeolite，并提出了一種新的方法，而不是傳統(tǒng)的堿性水熱合成，其為一種煅燒粉煤灰的新方法。然而，如果僅在爐中將包含二氧化硅和氧化鋁作為主要成分的粉煤灰加熱至高溫，則其只能變成莫來石并且不能表現(xiàn)出沸石的功能性。通過同時添加石灰和碳酸鈉并施加強電場，可實現(xiàn)圖1所示的在1000°C和9h的煅燒結(jié)果。從圖1中可以看到強電場對煅燒的影響。盡管僅是陽離子交換能量的數(shù)據(jù)，但是已經(jīng)成功地合成了具有與水熱合成相同性能的沸石顆粒。

以上結(jié)果表明，在1000℃下液相中碳酸鈉的潤濕性在一定程度上受電場的影響。因此，可以通過試驗來評估碳酸鈉，氧化鋁板和石英板之間的潤濕性。將0.03g碳酸鈉粉末壓制成直徑為2.3mm，高度為1.5mm的顆粒，將其置于氧化鋁板或石英板上，并置于1000℃的爐中。由于具有良好的潤濕性，因此在短時間停留在爐中后開始冷卻，并測量了潤濕范圍（通過擴展區(qū)域的縱向和橫向長度的總和進行評估）。

氧化鋁板的潤濕性非常好，并且對于石英板來說，其可濕性在200kV/m范圍內(nèi)提高。簡而言之，由于其良好的潤濕性，即使不施加電場也可以表現(xiàn)出一定的性能，并且通過施加電場，可以將性能進一步提高30％，因此值得推廣這種沸石顆粒合成制備技術(shù)。